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棕剛玉冶煉工藝過程分解

作者:15161681264  時間:2021-05-11 16:05  人氣:

    棕剛玉的冶煉工藝過程分為起弧、熔煉、控制、精煉4個階段。
    (起?。┦亲貏傆褚睙挼那疤?,為使三相電極之間電流相同,要擺放起弧焦。起弧焦擺放時,先加少量礬土,平整爐底,電極稍離爐底。用鐵屑與碳?;旌弦砸欢ㄐ螤钿佋O在爐池中心,三根電極下部多鋪設起弧焦,使三相電極互相成通路。起弧焦擺放方法有3種:星形擺放法、實心三角形擺放法和空心三角形擺放法。經過實踐對比選擇星形擺放法,其優點是起弧焦用量少,爐內增碳少,起弧快,熱量集中在爐池中心。
    (熔煉)占全部冶煉時間的80%以上,能有效把握棕剛玉冶煉的熔煉階段是十分重要。新工藝改進主要是更進一步掌控熔煉階段這一重要環節,熔煉階段是關系著冶煉生產安全、能源消耗、冶煉單位時間利用、煙塵排放和工人勞動強度的重要環節。
    所謂(控制)就是在一定時期內,停止加料,讓爐內的料盡量熔融和還原,并使熔化面積向外擴大。爐況控制得好,溶液緩慢上升,整個料面就均勻下沉,料下得多,熔化得快。在控制期內,應盡量把熱量用到擴大熔化面積上,待結束后在投入爐邊預熱料繼續熔煉。在控制期內,如果爐料并未完全熔融,應避免溶液溫度降低讓爐料緩慢進入熔液,這樣就會造成弧光暴露在外,爐內熱損失大,電能損耗過大。
    (精煉)的目的是把雜質充分還原,使鐵合金較好地沉淀聚集,爐內氣體暢通排出,同時進一步提高熔液溫度和擴大熔化面積。電爐轉入精煉時要停止加料,采用低電壓,使投入的爐料盡量熔化。精煉充分的特征是:爐內料層很薄,電極周圍的爐料和熔液緊緊相貼,液面十分穩定;三相電極電流表指針穩定。電極根逸出氣體不多,電弧聲一致不間斷。精煉期如果控制不好會過分地增加電能的消耗。精煉的好壞直接影響剛玉的質量和產量。
    傾倒爐冶煉新工藝結合了自身條件,在冶煉過程中可以調整碳量的配比,彌補了因化驗誤差、配方不準導致爐況不穩定的缺陷;增加補料次數,將暴露在外的弧光掩埋,提高對電弧熱能的利用水平;降低料面高度,增大爐殼上部到水冷蓋下部的空間,增加爐內空間,保證煙塵可以被很好地捕集,減少煙塵的排放;采用薄料面運行,使還原反應產生的氣體均勻排出,降低爐內氣體壓力,避免噴爐現象的發生。
    隨著近年來中國經濟快速發展,棕剛玉行業技術創新力度不斷加大,未來其有望成為中國磨料磨具大類中占比z大的產品種類。同時,棕剛玉在研磨工業鏈后期的獨特優勢,也極大地推動了棕剛玉在拋光中的應用。只有不斷地技術創新,走節能減排的道路,才是棕剛玉行業今后發展的必經之路。
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