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影響鋁礬土耐火度的幾個因素

作者:15161681264  時間:2018-11-08 22:50  人氣:

       我們生產中經常用到鋁礬土,用于耐火材料的生產,那么,你知道影響鋁礬土耐火度的幾個因素嗎?

       眾所周知,鋁礬土是一種天然礦物質,蘊藏于地下,被稱為生鋁礬土。然后鋁礬土經過窯爐高溫煅燒,豎窯鋁礬土呈現白色,回轉窯鋁礬土呈現黑藍色,倒焰窯呈現青藍色。同時鋁礬土因為含量的不同也會呈現不同的顏色和品相,也會因此導致鋁礬土耐火溫度與強度的不同。鋁礬土廠家也會根據鋁礬土品質的不同進行人工挑選分級處理。那么都有哪些方面會影響鋁礬土的耐火溫度呢?

      首先,影響鋁礬土耐火溫度最大的就是鋁含量。鋁含量大于50的礦石都被稱為鋁礬土,同時鋁礬土又被細致地分為幾個等級。鋁含量不低于85的鋁礬土稱為特級鋁礬土,鋁含量不低于80的鋁礬土稱為一級鋁礬土,鋁含量不低于70的鋁礬土稱為二級鋁礬土,鋁礬土含量不低于50的稱為三級鋁礬土。鋁礬土之所以具有很高的耐火溫度,被用于耐火材料,就是因為其含有很高的鋁含量。礦石中的AL2O3含量越高,鋁礬土的耐火溫度就越高;反之,AL2O3含量越低,鋁礬土的耐火溫度就越低。

       其次,鋁礬土中的微量元素鉀和鈉也會影響耐火溫度。同樣的鋁含量的情況下,礦石中的鉀和鈉含量越高,耐火溫度就會越低;反之,鉀和鈉越低,耐火溫度就會越高。所以我們在選擇鋁礬土的時候,會盡量選擇一些鉀和鈉含量低的礦石,以提高產品的耐火度。那么鉀和鈉高的鋁礬土礦,就沒有用武之地了嗎?不是的!因為鉀和鈉含量高的鋁礬土,其耐火溫度不是很高,所以在煅燒過程中不用很高的溫度,就可以燒結完成,節省了很多成本。同時鉀鈉高的鋁礬土燒結完成后,用于陶瓷行業的中高鋁球的制造,在二次煅燒過程中同樣不需要很高的溫度就可以制造完成,又是節省了一大筆成本!

       再者,鋁礬土中的鐵含量也會影響鋁礬土的耐火溫度。鋁礬土中的FE2O3含量越高,耐火溫度就會越低;反之,鐵含量越低,耐火溫度就會越高。原因是當鋁礬土作為耐火材料使用過程中,在窯爐的高溫區域,若鐵含量高的情況下,鋁礬土中的游離鐵就會被融化而化成鐵水,導致產品的耐火溫度會被大幅度降低。同時,我們在做定型耐火材料的時候,若鋁礬土中的FE2O3含量太高的話,產品生產出來以后會出現很多的銹斑,不僅影響產品的外觀,而且影響產品的性能。
      最后,鋁礬土的密度也會影響鋁礬土的耐火溫度。鋁礬土的密度越高,產品的耐火溫度就會越高,同時耐磨性能也會更高;反之,鋁礬土的密度越低,產品的耐火溫度就會越低。

      一般情況下,鋁礬土的鋁含量越高,其鐵含量就會越低,密度就會越高,耐火溫度就會越高,反之則相反。但是也不是所有的鋁礬土都是這樣,我國河南有一種鋁礬土鋁含量很高,但是其密度非常低,因此常常用于生產棕剛玉,所以鋁礬土價格不完全是某一方面決定的。由此看來,每種鋁礬土都有其特殊的用途,其產品性能并不取決與鋁礬土單一指標,而是各種元素相互作用的結果。

 
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